Пищевая промышленность переходит на более безопасные высококачественные пластмассы

Безопасность пищевых упаковочных материалов представляет собой критическую цепочку потенциальных последствий: нарушение здоровья потребителей, повреждение репутации бренда и разрушение доверия в отрасли.Обеспечение безопасности пищевых продуктов начинается с источника, где безопасность материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, играет ключевую роль.

В последнее время промышленность уделяет все больше внимания соблюдению стандартов безопасности пищевых продуктов.Поставщики инженерных пластмасс теперь отдают приоритет материалам, которые соответствуют строгим требованиям FDA для листов, стержни, трубки, пленки и комплектующие на заказ.

Пластмассы, соответствующие требованиям FDA, определяются как материалы, способные повторяться в контакте с пищей без ущерба для безопасности при предполагаемых условиях использования.Эти материалы должны быть изготовлены с использованием веществ, общепризнанных безопасными (GRAS), и должны соответствовать всеобъемлющим нормативным стандартам..

На рынке предлагается множество инженерных пластмасс, которые отвечают требованиям FDA, каждый с различными свойствами для специализированных применений:

• Полиоксиметилен (ацетал):Исключительное износостойкость и химическая устойчивость компонентов пищевой промышленности
• акриловый:Высокая прозрачность и работоспособность для контейнеров для демонстрации и хранения продуктов питания
• хлорированный поливинилхлорид (CPVC):Термостойкость и коррозионная стойкость систем горячей воды и труб обработки
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE):Высокая прочность и химическая устойчивость для упаковочных контейнеров
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE):Гибкие свойства идеально подходят для пленок для упаковки пищевых продуктов
• Нилоновые:Отличная устойчивость к абразию для деталей оборудования обработки
• Полиэфир эфир кетон (PEEK):Экстремальная температура и химическая устойчивость для требовательных условий
• Полиэтиленотерафталат (PET):Высокая прочность и прозрачность для бутылок и упаковки напитков
• Поликарбонат:Устойчивые к ударам свойства экранирования оборудования
• Полипропилен:Тепловая устойчивость, подходящая для микроволновых емкостей
• Политетрафторуэтилен (ПТФЕ):Противоклейка с химической инертностью для поверхностей обработки
• Поливинилиденфторид (PVDF):Улучшенная химическая устойчивость для промышленных пищевых применений
• Ультравысокая молекулярная масса полиэтилена (UHMW):Высокая износостойкость для движущихся деталей машин

Выбор материала требует тщательного рассмотрения правил FDA, с тщательным пониманием свойств каждого пластика и соответствующих применений.Эксперты отрасли подчеркивают необходимость проверки документации соответствия до внедрения.

В протоколах безопасности пищевых продуктов выбор соответствующих материалов представляет собой как корпоративную ответственность, так и защиту бренда.повышение целостности продукции, и поддерживать доверие потребителей с помощью доказуемых мер безопасности.