La industria alimentaria se orienta hacia plásticos más seguros y de alta calidad

La seguridad de los materiales de envasado de alimentos presenta una cadena crítica de posibles consecuencias: salud del consumidor comprometida, reputación dañada de la marca y erosión de la confianza en toda la industria.La seguridad alimentaria comienza en la fuente, donde la seguridad de los materiales en contacto con los alimentos juega un papel fundamental.

Recientemente, la industria ha prestado más atención al cumplimiento de los materiales plásticos. Para mantener los estándares de seguridad alimentaria, los plásticos de grado alimentario que cumplen con la FDA se han convertido en un punto focal.Los proveedores de plásticos de ingeniería ahora priorizan los materiales que cumplen con los estrictos requisitos de la FDA para las láminas, varillas, tubos, películas y componentes personalizados.

Los plásticos compatibles con la FDA se definen como materiales capaces de entrar en contacto con alimentos repetidamente sin comprometer la seguridad en las condiciones de uso previstas.Estos materiales deben fabricarse con sustancias generalmente reconocidas como seguras (GRAS) y deben cumplir con normas reglamentarias exhaustivas.

El mercado ofrece numerosos plásticos de ingeniería que cumplen con los requisitos de la FDA, cada uno con propiedades distintas para aplicaciones especializadas:

• Polyoximetileno (acetalo):Resistencia excepcional al desgaste y a las sustancias químicas de los componentes de la transformación de alimentos
• Acrílico:Alta claridad y maquinabilidad para los contenedores de exhibición y almacenamiento de alimentos
• Cloruro de polivinilo clorado (CPVC):Resistencia al calor y a la corrosión para sistemas de agua caliente y tuberías de procesamiento
• Polietileno de alta densidad (PEPD):Resistencia superior y resistencia química para envases de embalaje
• Polietileno de baja densidad (PDPL):Propiedades flexibles ideales para películas de envoltura de alimentos
• Las demás fibras sintéticasExcelente resistencia a la abrasión de las piezas de los equipos de procesamiento
• El contenido de nitrógeno en el aceite de oliva no exceda el 30% en peso de sodio.Temperatura extrema y estabilidad química para entornos exigentes
• El contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio:Alta resistencia y transparencia para botellas y envases de bebidas
• con un contenido de sodio superior a 0,95% en peso:Propiedades resistentes a los impactos para el blindaje del equipo
• con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 10%Estabilidad térmica adecuada para recipientes seguros para microondas
• El contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio en el contenido de nitrato de potasio:Características antiadherentes con inertitud química para superficies de procesamiento
• El fluoruro de polivinilideno (PVDF):Mejora de la resistencia química para aplicaciones industriales alimentarias
• Polietileno de peso molecular ultraalto (UHMW):Resistencia superior al desgaste de las piezas móviles de las máquinas

La selección del material requiere una cuidadosa consideración de las regulaciones de la FDA, con un conocimiento profundo de las propiedades de cada plástico y las aplicaciones apropiadas.Los expertos de la industria subrayan la necesidad de verificar la documentación de conformidad antes de la implementación.

En los protocolos de seguridad alimentaria, la selección de material conforme representa tanto la responsabilidad corporativa como la protección de la marca.mejorar la integridad del producto, y mantener la confianza de los consumidores mediante medidas de seguridad demostrables.